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      彎頭機廠家介紹彎頭機的工藝和加工原理
      發布時間:2020-12-31 16:16:29  點擊:
      彎頭機廠家介紹彎頭機的工藝和加工原理
      彎頭機用于彎頭的形成,主要動力是液壓油缸,加熱方式是中頻加熱(此外還有使用煤爐和加熱的)
      彎頭機的工作過程原理:利用中頻電流的集膚效應和渦流升溫的原理,將毛坯管進行加熱,加熱溫度為820-840攝氏度,在液壓推制機上利用中頻感應加熱進行推制成型,推制速度為40~50mm/min。在推制過程中,管坯在芯棒上通過模具,發生擴大彎曲移位定型等現象,熱加工后的彎頭為了消除應力,細化晶粒,需要進行正火熱處理。
      彎頭制造工藝流程:用叉車將成型的彎頭送入液壓機工作臺上的矯正模具內,完成一次彎頭矯正,用叉車將異徑矯正過的彎頭從矯正模具中取出。然后進行粗加工,用機加工或氣割的方法,切去彎頭兩端部分多余的,并預留10~15mm坡口加工余量。此彎頭機用于彎頭的形成,主要動力是液壓油缸,加熱方式是中頻加熱(此外還有使用煤爐和然氣加熱的)。
      中頻彎頭機推制彎頭具有幾何精度高、壁厚均勻、結構尺寸穩定、機械性能好以及生產率高等優點。
      彎頭機的基本加工原理:是以一個具有一定幾何形狀和尺寸的芯頭即牛角芯頭為模具,在其后部焊有一個相當長度的芯桿,芯桿的長度,由每一工作來回中,推擠管坯的長度尺寸和件數決定。推擠前,將事先下好料的待推制管坯,從芯桿尾端穿入芯桿,然后送過推板,推制時,推板將管坯緩慢的向前推移,當管坯前端開始進入加熱環位置時,立即加熱。被推擠管坯也就在此時開始熱塑性變形,即產生彎曲變形的同時,還伴隨擴徑變形,這一變形過程一直延續帶彎頭完全脫離芯頭為止,此刻彎頭已經推制成形。
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